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三菱M80加工中心图形检查功能(3D)的注意事项

文章出处: 人气：3107 发表时间：2019-05-09 00:11:17

(1) 检查功能仅以 NC内部运算结果执行描图，因此无法对需要机床移动的指令执行描图。

(2) 检查过程中程序内设定的各类数据的处理，请参考第4章 “变量指令、可编程参数输入、可编程补偿输入的处理”。

(3) [ 忽略M0/M1] 菜单OFF时，通过发出 M00/M01 指令停止程序检查。执行M01时也不受可选程序段跳跃信号 (XC41) 开

关状态影响，停止描图。

(4) 忽略 M0/M1 菜单 ON时，即使发出 M00/M01指令也不停止程序检查。

(5) 通过发出 M02/M30 指令，进入“程序检查完成”。

(6) 无法对串行、MDI 程序进行图形检查。

(7) 可对文件名在 32个字符以内的程序执行运行搜索。无法运行搜索文件名超过 33个字符的程序。

(8) 执行检查，则从机械坐标原点开始描图。但即使在参数“#2037 G53ofs(原点返回 )”设定数值，机械坐标原点也为

(0,0,0)。

(9) 2D 检查与3D检查的描图坐标系的设定不连动。

(10) 在3D 描图产品中，原点标记将不被描图。

(11) 检查中切换到其他画面，则执行检查复位，中断检查。

(12) 处于跟踪ON 时，自动运行时，无法选择菜单[ 检查搜索]，[ 连续检查]，[单步检查 ]， [ 取消检查]，无法通过3D

实体进行检查。

(13) 在检查描图中，设定放大、缩小、移动、显示模式变更、旋转时，也不初始化描图。程序也不停止。

(14) 在检查中切换系统，则复位检查。

(15) 刀具形状根据 “#8920 3D 刀补选择”参数相当于T指令编号，刀补画面的补偿量(半径值、长度值 )或 3D刀具形状

设定窗口中设定的值(刀具半径、刀长、形状数据1,2) 执行描图。

因此当刀长/径补偿中的补偿编号与 T指令编号不同，则刀具形状与机械位置发生不匹配，发生过切3D工件、切削

剩余的情况。

(16) 换刀指令时，T编号对应的下列数据为 “0”，作为默认刀具进行描图。

没有刀具类型时，钻刀

刀长 = 0 时，150mm 的刀长

刀具半径 = 0 时，20mm 的刀具半径

形状数据 1 = 0 时，1mm的形状数据 1 (刀具类型为攻丝刀时， 5mm)

形状数据 2 = 0 时，1mm的形状数据 2 (刀具类型为攻丝刀时， ( 刀具直径 × 0.05)mm)

未指定颜色时，红色刀具

(17) “#8920 3D 刀补选择”参数为0,1 时显示的刀具半径值为0 以下时，作为默认值20mm的刀具半径进行描图。

(18) 微小线段程序或复杂形状程序执行3D 检查，则会出现显示信息“无法实体描图 (容量不足 )”，描图丢失的情况。此

时，请分割程序后重新执行检查描图。重新检查描图时，请先按菜单[ 工件初始化] 后再执行操作。

(19) 描图坐标系为工件坐标，执行程序检查的程序中即使存在切换工件坐标系的指令，工件坐标位置也不发生变化美因茨

描图可能会出现重叠显示的情况。

(20) 描图坐标系为 “工件坐标”时，执行程序检查的程序中没有切换坐标系的指令，则当前设定的坐标系因执行描图，不

执行描图。因此必须在程序内指定坐标系。

(21) 工件形状设定画面的攻丝加工面颜色是指选择刀具为攻丝时的颜色。因此，攻丝加工面颜色与通常的加工面颜色之间

的切换不取决于G指令，而是取决于选择刀具。但即使选择刀具为攻丝，在圆弧移动或螺旋移动时，不是工件形状设

定画面的攻丝加工面颜色。

(22) 在3D 检查中将攻丝描绘成圆柱体，不反映形状数据( 参考第4 章“设定刀具形状”)。

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