[常见问题] 数控机床常见的故障[ 2020-11-28 ]

1、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松

[常见问题] 数控机床常见故障分类[ 2020-11-27 ]

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见, 但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了

[常见问题] 数控车床车刀的3种退刀方法[ 2020-11-27 ]

数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一

[常见问题] 数控车床车刀形状及使用情形[ 2020-11-26 ]

1 、一般使用之车刀尖型式有下列几种： (1)、粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀

[常见问题] 数控车床车刀的种类和用途[ 2020-11-26 ]

车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、

[常见问题] 数控加工刀具及参数选择，这都是经验[ 2020-11-25 ]

数控加工具有高速、高效和自动化程度高的特点，数控刀具一般分为通用刀具、专用刀具及某些特殊刀具。刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 数控

[常见问题] 数控加工中心的八个操作步骤[ 2020-11-25 ]

1 开机准备 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2 装夹工件 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污

[常见问题] 机械加工中哪些因素会造成工件变形？[ 2020-11-24 ]

机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。 01 工件的材质和结构会影响工件的变形 变形量的大小与形状复杂程度

[常见问题] 螺纹的标准很乱，但是这篇文章把它归纳全了！[ 2020-11-24 ]

导 读 螺纹，做机械的天天打交道，尤其是做液压气动的，时间一长国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55度的60度的。总之常常被搞乱，用一次从头

[常见问题] 数控铣床刀具径向跳动处理方法[ 2020-11-23 ]

在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的

[常见问题] 数控机床PLC的几种常见故障分析及处理方法！！！[ 2020-11-23 ]

数控机床PLC在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对故障采取以下相应的解决措施，使设备正常运行。 数控机床PLC在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对

[常见问题] 数控加工时铁屑总是缠刀，如何搞定？[ 2020-11-22 ]

一、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 二、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要

[常见问题] 数控车削加工工艺要如何分析[ 2020-11-22 ]

一、数控车削加工工艺的主要内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： 1、选择并确定零件的数控车削加工内

[常见问题] 你知道表面粗糙度为什么用0.8,1.6,3.2？[ 2020-11-21 ]

法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数如下: 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 这是一个等比数列，后数为前数

[常见问题] 什么是插铣？在加工中有什么用途？[ 2020-11-21 ]

插铣法(plungemilling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高

[常见问题] 曲面零件的铣削需要注意的一些问题[ 2020-11-20 ]

在机械加工中，经常会遇到很多曲面类零件，在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意一些细则，让我们来了解一下相关的知识。 一、粗加工 对毛坯进行粗铣

[常见问题] 丝锥的分类特性，合理选用才能提高工作效率[ 2020-11-20 ]

丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。 挤压丝锥(NRT) 挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削

[公司动态] 2020年的850加工中心多少钱一台？[ 2020-11-20 ]

2020年是一个大洗牌的一年，很多行业的产品价格也因此受波动。 加工中心850多少钱一台？如果是以前，应该在25万左右，配置标配都是三菱或者发那科，三轴台湾滚柱的线轨P级的，C3级台湾的

[常见问题] 数控加工开机加工环节有哪些注意事项[ 2020-11-19 ]

数控加工是当下应用最广泛的一种机械加工手段，也是每一个机加工人必须要掌握的基本技能。在经过开机、工件装夹、工件碰数、准备刀具和加工参数设定以后，就进入了开机加工环

[常见问题] 数控机床的抗干扰问题和解决办法[ 2020-11-19 ]

干扰产生的原因 电火花机床利用高频放电对工件腐蚀加工，高频对智能纠错控制器产生干扰。干扰一般是指那些与信号无关的,在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害

[常见问题] 数控图常用技术要求汇总，让你的图纸显得更专业[ 2020-11-18 ]

1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370回火，HRC40～45。 6.渗碳深

[常见问题] 如何提高细长轴的加工精度[ 2020-11-18 ]

1、选择合适的装夹方法 （1）双顶尖法装夹法。采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动。因

[常见问题] 数控加工：铣削过程中工艺方法及走刀方式的影响因素[ 2020-11-17 ]

随着现代制造加工技术的不断发展，数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加

[常见问题] CNC加工中心撞刀的9种原因，经验分享！[ 2020-11-17 ]

相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会

[常见问题] 编程|CNC数控车子程序运用心法！[ 2020-11-16 ]

一 NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60° PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子

[常见问题] CNC数控机床补偿你知道多少？[ 2020-11-16 ]

在数控车削加工中，经常遇到需加工的零件上有若干处相同的轮廓形状或在加工中有反复出现的相同走刀路线，此时，只要将该部分用子程序编写，然后在主程序中用“M98”指令进行调

[常见问题] 数控车床切削功率计算[ 2020-11-15 ]

机床具有的系统性的机械相关偏差，可以被系统记录，但由于存在温度或机械负载等环境因素，在后续使用过程中，偏差仍然可能出现或增加。在这些情况下，SINUMERIK可以提供不同的补

[常见问题] 这些数控加工知识，用钱也买不到的。。。[ 2020-11-15 ]

1 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度。 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2 当背吃刀量增大一倍

[常见问题] 数控车工实操经验8条技巧[ 2020-11-14 ]

1、高速车削细长轴时应注意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺

[常见问题] 数控车加工时背吃刀量确定时要考虑的三个因素[ 2020-11-14 ]

背吃刀量的选 背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余