鼎亚精机解密加工中心的拉刀使用
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发表时间:2018-11-27 01:00:44
加工中心的刀具被称为机床的“牙齿”,刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具属于消耗品,所以在使用过程中应注意使用和保养方法,这样才能延长刀具的寿命,让其发挥出更高的经济效益。今天鼎亚精机便来为大家分享一点关于立式加工中心拉刀的使用和保养方法。
1、当一把崭新的拉刀即将被使用的时候,必须将防锈油清洗干净,并检查刀齿是否锋利,如发现有缺口或崩刃现象,可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。鼎亚精机提醒您:油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动),不能往返或转动研磨;
2、拉削内表面时,其拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀崩刃或折断;鼎亚精机提醒您拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个,以使拉削过程平稳;
3、拉削前,应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心,当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时,鼎亚精机告诉您应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削,否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险;
4、拉削前,应用切削液冲洗或浸润拉刀,进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物,并使刀齿部分得到润滑;
5、鼎亚精机解密拉削过程中,切削液不仅应有力地喷注向刀齿上,在工件外表面上也要有足够的冷却,工件表面粗糙度要求较高时,建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏,其余是水)的乳化液;
6、对于长而重的拉刀,从拉削开始到行程一半左右为止,都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针孔,随拉刀一起运动,以消除拉刀摆尾现象,避免拉刀弯曲或折断。鼎亚精机提醒您当拉刀较轻时,一般可不用中心架,用手托着拉刀尾部,也可减少摆尾现象;
7、当拉刀校准齿开始工作后,工件因自重可能下坠,工件越重,下坠的情况越严重,从而造成拉刀弯曲。工件轻时,应用手扶托工件;否则应事先在工件下面放置一支承铁,或用压板将工件压紧在拉床挡板上,以防止工件下坠;
8、拉削过程中,应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况,应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时,不能再用油石研磨,而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后,决不能再进行拉削,因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大,导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断,这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上,使拉刀能继续使用;
9、拉削完一个工件后,应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。鼎亚精机提醒您严禁用钢丝刷,也不能用棉纱揩擦,以免棉纱纤维钩在刀齿上,而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时,可用油石轻轻擦去,但注意要保持刀齿原先的几何形状和锋口;
10、拉削过程中,要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况,若发现指针直线上升时,应停车检查,防止损坏拉刀;
11、由于拉床拉力不够或工件偏等原因,造成拉床发出沉重响声,甚至溜板停止移动,拉刀就可能被卡在工件里,应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致,则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里,则将拉刀连同工件一起取下,装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后,保存拉刀(特别当拉刀弯曲时,必须采用此法)。若拉圆孔时,由于铣削时,铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰,宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后,再进行拉削,亦可保存拉刀。要特别注意,在任何情况下,严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件,这样必将造成拉刀刀齿崩刃;
12、拉刀使用完毕后,应垂直悬挂,严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
相信大家在看完鼎亚精机提供的加工中心的拉刀使用和保养方法后,能延长刀具的寿命,让其发挥出更高的经济效益。
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