鼎亚精机简述立式数控加工中心装配步骤

一、立式数控加工中心装配主要分为以下四个步骤：
（一）、研磨部分;
（二）、分装部分;
（三）、总装部分;
（四）、调试部分;
二、研磨部分主要包括：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的检査及清理
2、床身地脚螺钉孔手工皎丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位;
3、床身安装水平调整
4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检査
5、Y向直线导轨的安装
6、复査Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）
7、复査Y向两根一组直线导轨的平行度
8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暫不打销子）
（二）、十字滑台研磨部分：
1、十字滑台的检査及清理
2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高
3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检査
4、X向直线导轨的安装
5、复査X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）
6、复査X向两根一组直线导轨的平行度
7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）
8、Y轴軸线运动和X轴轴线运动间的相互垂直
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置
（三）、工作台研磨部分：
1、工作台的检査及清理
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置
5、检査工作台上平面对X轴、Y轴的平行度
（四）、主轴箱研磨部分：
1、立柱的检査及清理：
2、立柱安装水平调整：
3、制研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检査棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检査棒）;
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子X
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置
7、安装左、右压板
8、刮研镶条
（五）、立柱与床身合研部分
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装
2、用吊车安装配重装置与立柱中
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检査如下精度：
1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面
5、复査其它精度：
1）、X轴轴线运动的直线度
2）、Y轴轴线运动的直线度
3）、Z轴轴线运动的直线度
4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
8）、工作台面的平面度：
9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
以上精度如有不对时，及时返修。
6、各项精度检査合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油;
7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲
三、分装部分主要包括：
（一）、X、Y、Z轴丝杠安装:
1、安装部件的检査及清理
2、修磨法兰盘
3、穿丝杠
4、轴承的组装
5、轴承的固定
6、安装丝杠螺母
7、精度的确认
（二）、整体防护分装
（三）、主轴箱分装
四、总装部分主要包括：
1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装;
2、三轴润滑管路的连接
3、气动部件的安装
4、气动管路的连接
5、电机联轴器的安装
6、三轴电机的安装
7、平衡重安装
8、导向杆安装
9、主轴箱挡水板安装
10、主轴电机带轮的安装
11、水箱安装
12、管路安装
13、气缸连接
五、机床调试部分：
1、电气总装
2、传程序
3、三轴回零
4、装配拉罩支架
5、装配X、Y、Z轴拉罩
6、动平衡试验
7、空运转48小时
8、参照《合格证明书》，复査机床相关精度：
使用方尺及百分表检査1）~6＞项精度：
1）、X轴轴线运动的直线度
2）、Y轴轴线运动的直线度
3）、Z轴轴线运动的直线度
4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
使用主轴检査棒检査7）、8）项精度:
7）、主轴锥孔的径向跳动
8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
使用飞机胎、方尺检査9）、10）项精度：
9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
10〉、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度：
11）、工作台面的平面度
12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度：
15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
9、交检精度：
主轴中速运转1小时，进行热检，检査内容重复第8序。
10、光管准直仪检测：
11、刀库的整体安装
12、调试刀库
13、刀库运行8小时
14、激光检测
15、球杆仪检测
16、切削试料
17、8小时全机能
18、整体完善及整改
19、固定三轴及平衡重
20、拆机出厂
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置
（三）、工作台研磨部分：
1、工作台的检査及清理
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置
5、检査工作台上平面对X轴、Y轴的平行度
（四）、主轴箱研磨部分：
1、立柱的检査及清理：
2、立柱安装水平调整：
3、制研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检査棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检査棒）;
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子X
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置
7、安装左、右压板
8、刮研镶条
（五）、立柱与床身合研部分
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装
2、用吊车安装配重装置与立柱中
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检査如下精度：
1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面
5、复査其它精度：
1）、X轴轴线运动的直线度
2）、Y轴轴线运动的直线度
3）、Z轴轴线运动的直线度
4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
8）、工作台面的平面度：
9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
以上精度如有不对时，及时返修。
6、各项精度检査合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油;
7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲
三、分装部分主要包括：
（一）、X、Y、Z轴丝杠安装:
1、安装部件的检査及清理
2、修磨法兰盘
3、穿丝杠
4、轴承的组装
5、轴承的固定
6、安装丝杠螺母
7、精度的确认
（二）、整体防护分装
（三）、主轴箱分装
四、总装部分主要包括：
1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装;
2、三轴润滑管路的连接
3、气动部件的安装
4、气动管路的连接
5、电机联轴器的安装
6、三轴电机的安装
7、平衡重安装
8、导向杆安装
9、主轴箱挡水板安装
10、主轴电机带轮的安装
11、水箱安装
12、管路安装
13、气缸连接
五、机床调试部分：
1、电气总装
2、传程序
3、三轴回零
4、装配拉罩支架
5、装配X、Y、Z轴拉罩
6、动平衡试验
7、空运转48小时
8、参照《合格证明书》，复査机床相关精度：
使用方尺及百分表检査1）~6＞项精度：
1）、X轴轴线运动的直线度
2）、Y轴轴线运动的直线度
3）、Z轴轴线运动的直线度
4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
使用主轴检査棒检査7）、8）项精度:
7）、主轴锥孔的径向跳动
8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
使用飞机胎、方尺检査9）、10）项精度：
9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
10〉、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度：
11）、工作台面的平面度
12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度：
15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
9、交检精度：
主轴中速运转1小时，进行热检，检査内容重复第8序。
10、光管准直仪检测：
11、刀库的整体安装
12、调试刀库
13、刀库运行8小时
14、激光检测
15、球杆仪检测
16、切削试料
17、8小时全机能
18、整体完善及整改
19、固定三轴及平衡重
20、拆机出厂