CNC机加工编程技巧

1.白钢刀转速不行太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，使用小刀再铲除余料，保证余量共同才光刀。

5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时刻。

6.铜工清角时，先查看角上R巨细，再断定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，使用斜度刀加工，比方管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走盘绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公役，以平衡加工精度和电脑核算时刻。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。

14.做多一点工序，削减空刀时刻。做多一点考虑，削减犯错机会。做多一点辅佐线辅佐面，改进加工情况。

15.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕补面,恰当补面能够进步加工速度,美化加工作用。

18.毛坯资料硬度高：逆铣较好。

19.毛坯资料硬度低：顺铣较好。

20.机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铣，反之较习惯逆铣。

21.零件内角落处精加工强烈建议要用顺铣。

22.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

23.刀具资料耐性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）。

24.刀具资料耐性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的钢料,下刀要下小些,由于此种钢料有粘刀性。

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