模具设计影响模具成本

一.影响模具成本的因素

影响模具成本的三大关键因素：前期产品开模可行性评估ESI、模具设计和模具工程管理。很多中小模具企业的老板和管理人员一提到模具成本，首先想到的是以下方法：

（1）模具材料由进口钢材改为便宜的国产钢材；

（2）材料尽可能做薄做小，节省材料；

（3）减少加工量；

（4）少做顶针，镶件；

（5）少设计加工水路；

（6）尽可能不用热流道；

（7）冷却水路串起来，减少水管接头。

基本上都是从材料和加工费用上来节省成本，其实这是不对的。只看到了成本的表面，而且以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。仅仅考虑模具本身的成本，观念上是有问题的，只有注塑才能体现模具的价值，能够高效率、高品质、低损耗、模具故障少、顺利完成注塑产品生产，才是模具的真正价值。

二.模具设计是影响模具成本的根本因素

模具设计是影响模具成本的根本因素。应从以下方面去改善模具设计，从而降低模具成本。

1、模具设计要给材料强度足够的保险系数，因为材料问题造成修改模和试模的成本远远大于材料成本。

2、模具顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。

3、不要因为减少加工成本少做镶件。在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

4、模具冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本，但是，如果产品成型周期能降3 5秒，那就更能体现模具的价值了。

5、冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便，把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。

6、模具设计应该主动与客户沟通。判断客户产品容易修改的部位和模具生产中容易损坏的部位，提前做好方案，便于后续修改模。如，做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。

7、模具设计要尽可能多的设计排气，并且要合理设计排气，加工出来。很多中小模具企业模具设计是不设计排气槽的，由现场钳工自己根据经验处理，这种是非常错误的；设计加工排气看似浪费成本，排气问题是造成产品问题的很重要因素，要重视。排气的好处在此不做详解。

8、模具设计的零件一定要有公差标准，加工和检测一定要按公差要求执行。有些工厂根本没有详细的公差标准，加工不合格经常由主管签字特采，这些都是造成模具问题的隐患，也会让修改模的成本增加。

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