常见渗碳钢塑料模具的热处理特点

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理o 

2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为o．8—1．5mm，当压制含硬质填料的塑料时，模具渗碳层厚度要求为1．3~15mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1．2mm。渗碳层的碳含量为0.7％~1.0％为佳。若采用碳氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。 

3.渗碳温度一般在900—920摄氏度之间，复杂型腔的小型模具（模具钢）可取840—860摄氏度中温碳氮共渗。渗碳保温时间为1~l0h．具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段(900—920摄氏度)以快速将碳渗入零件表层为主．中温阶段(820~840摄氏度)以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。 

4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火，分级渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢)，中温碳氮共渗后直接淬火(如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具)，渗碳后主冷淬火(如高合金渗碳钢制造的大、中型模具)。