塑料模具开模产生晶点的各方面原因剖析

　　晶点是产品表面一种十分常见的缺陷，专业的解释是聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，从而产生的过度聚合物。塑料模具开模的时候也会出现类似现象，这是为何呢？

　　一方面肯定有原料的因素在，实际上指的是原料的残留催化剂影响；同时还有设备的原因，比如吹膜机模头部位设计欠佳；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等；螺杆上面或螺筒内壁的炭化物等等，这些都会导致塑料模具开模的时候形成晶点。

　　由于聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物，这就是塑料模具开模产生晶体的原因之一。

　　另一方面还有加工工艺的影响，主要是温度的控制，塑料模具加工的时候原料长时间受热、过度聚合或讲解，都会导致塑料模具开模时晶点的产生，严重降低产品的品质。

　　通过上述分析可以，塑料模具开模晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。，但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生，所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。