如何避免模具加工过程中产生缺陷

　　为了提高模具的使用性能，模具厂家都会进行适当的模具加工，这其中除了成型和制坯工具的加工外还包括剪切模和模切模具。但是在很多情况下，模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，这种情况下就要想办法减少模具加工缺陷。

　　要想减少模具加工缺陷，首先就是要合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小。在粒度上使用中等粒度，在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

　　尤其是在进行模具精磨加工的时候，适当的砂轮更是十分重要，比如对于模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合；而当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮。

　　随着新材料的应用，模具加工的效果也是越来越好，当然前提是选择匹配的砂磨，以及注意在磨削加工中及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，以减少不必要的损伤。

　　其次，合理使用冷却润滑液对减少模具加工缺陷也有很多好处，使得润滑液能够充分发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

　　改善模具加工磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。