塑料模具在精密注塑过程中有哪些影响因素

　　在影响精密注塑的相关因素当中，塑料模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键；而塑料模具的设计是否合理则会直接影响塑料制品的质量，所以要求塑料模具的设计人员必须有丰富的设计和注塑成型的经验。
　　在设计塑料模具的时候，就要充分考虑到与注塑条件有关的各种因素，包括模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积等等。由于塑料模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率一定要控制好。
　　塑料模具的收缩率常常是由塑料生产厂家推荐的一个范围内的数值，它不仅与塑料模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，还与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。
　　由于注塑过程是通过塑料模具把塑料从固态向液态又向固态转变的过程，因此要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能，从而影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
　　看来，为了得到符合要求的精密塑料制品，不仅是要注意塑料模具的设计，同时还要掌握原料、注塑工艺、施工设备等方面的运用，才有可能实现对精密塑料制品的生产。