模具加工中的效率与质量

模具加工领域离不开CAM软件，不仅是因为复杂的型面无法通过手工计算完成，更关键的因素是要提高产品的质量和加工效率，充分利用CAM这个平台是最有效的手段之一。目前，我们看到了CAM与模具加工相互促进的局面。CAM软件的发展初期，着重解决能与不能的问题。如今正在跨越这个阶段，对加工效率和产品质量方面提出了更高的要求。随着加工手段的多样化和数控设备的快速发展，对CAM软件的应用范畴也提出了新的要求。这里我们通过模具加工中的提高效率和质量两个角度来分析一下如何更好地应用CAM软件。
   
    在模具加工中，由于具有加工时间长、产品附加值高、单件小批量的特点，使得模具加工中的效率成为人们关注的焦点。由于在精加工中，无论选择何种加工轨迹，单位面积上的材料去除率相差无几，因此，效果最明显的是有效地缩短粗加工时间。为了给精加工创造一个良好的切削条件，粗加工应该尽可能地去除材料，保证余量均匀。一般情况下，在粗加工过程中，要提高效率就应尽可能使用较大直径的刀具，然后再使用小直径的刀具进行残料加工。如此由大到小选择刀具进行分层分区的加工，需要灵活的残料加工手段。例如，在Edgecam中提供了子层次切削、残料加工等手段可以灵活地满足这方面的需求。 子层次切削是指利用同一把刀具进行大切深的粗加工后，再对型面表面的较大残留台阶进行细化加工的一种方式，这种方式与直接使用较小直径刀具一次加工形成粗加工型面相比，可以有效地提高加工效率。另外，使用残料粗加工时，使用小直径的刀具加工先前大直径刀具未能加工的区域时，可以自动识别先前大直径刀具的残料并生成刀具轨迹，残料加工过程中也可以根据情况选择子层次切削或某个限定的加工区域。这两个手段有效地保证了粗加工生成的刀具轨迹高质高效。从下面是两个实际加工胎具的加工过程中我们了解到，粗加工的材料去除量在模具加工中所占的比重远远大于精加工；因此，要提高加工效率首先应该在粗加工过程做优化。其次，在模具加工的整个过程中，花费在编程上的时间也是一个应该关注的环节。