模具积垢现象的合理消除方法

由于塑料添加剂的析出而在模具或者压辊等表面上形成的沉积物，称为模具积垢，这通常给挤压加工工艺带来很大的困扰，它会造成形形色色的问题，包括在押出或射出成型加工时，造成接触机械表面颜色附着，甚至加工的彻底失败。如果他们尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常不得不花费大量时间和人力，清除这些污垢。

　　模具形状的简单设计有助于一边运转生产线一边清除模具的积垢。可以通过改变挤出型材脱离模具的角度来改变积垢在模具上的分布，有助于模具的清洁。模具积垢也可能是操作人员有意留在产品上，到生产线下游时再进行进一步的清除工作。如板材生产过程中，机械配备有自动刮削器，可有效清除这些积垢。

　　但是，无论哪种方法，清除这些积垢，都需要生产商付出高昂的停工代价。在模具出口位置采用脱模剂或硅胶可有效降低积垢产生的频率，延长机器需要清洁的周期。减速运转机器也可以降低积垢率，但这会影响机器的输出产量。所有这些方法都治标不治本，本文将为大家介绍一个更好的积垢清除解决方法。

　　模具积垢的原因与模具出口的应力有关。树脂流沿着模具内表面缓慢流动，但在流出模具时会突然的加速流动。这种突然的加速在熔体内产生强大的应力。出于这一应力，低分子量聚合物组分与熔体其他组分分离，并堆积在模具出口处。因此，解决方案包括减少模具出口处的应力或减少熔体内聚合物组分分子量的差距。这些涉及到对加工工艺，材料或模具的设计改进。

改善加工工艺
　　提高模具和熔体的温度是减少模具出口处应力的一种方式，但会产生其它的问题，如材料的降解，导致熔体内低分子量组分的剧增。因此，熔体和模具温度的变化应分开进行考量。还有一种可能是，模具温度的降低可能会使模具内表面产生一个冷树脂层，它向模具出口处流动的速度极慢，由于流速的差异，冷树脂层与主体热树脂流分离，从而形成积垢。
　　首先，确定熔体温度，然后依据熔体温度来设计模具的形状。在这里，标准熔体热电偶往往不够精确，所以需采用手动检查熔融温度的方式。这虽然有些困难，但为了消除模具积垢现象，它值得一试。此外，模具出口的表面温度要比模具本身的温度低，需要采用表面热电偶来检查模具出口处的温度。
　　在模具出口处采用鼓风机，可有效帮助减少和控制积垢的产生。鼓风口应该是棒型，并与挤压剖面外形一致，采用钻孔吹出压缩空气。鼓风机可以将任何烟雾状物和可压缩的物体带离模具，这种方法的另一个好处是鼓风的同时，可以冷却模具积垢，使其不易被氧化而变暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能过度冷却模具，因为这可能影响压出的型材的质量。