分析塑料模具常见的失效形式

1、型腔表面的磨损和腐蚀

      1)塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。

      2)塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。

      3)同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

      这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损和腐蚀。

      2、塑性变形失效

      1)塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

      2)塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。

      3)塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

      这些会导致模具表面产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。

      3、塑料模具的断裂

      1)塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

      2)由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应力所致。

      由于以上原因，国内模具寿命低仅为国外的1/3 1/5。模具的材料研发者，应基于以上方面予以考虑，以开发出更好的碳素、合金、合工塑料模具钢。