冲压模具设计的内容和步骤

　1)分析冲压件的工艺性。恨据冲压件图.分析其形状特点、尺寸大小、摘度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质2德定、工序效目少、材科消耗少、棋其结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差.则应会间设计人员.在保还产品使用要求的前提下.对冲压件的形状、尺寸、精度拼求乃至原材科的选用.进行必买的、合理的修改。

　　2)确定工艺方案。对于一个冲压件.父冲压工艺方案(包括工序性质、工序敬目、工序顺序及组合方式》可能有几个.应从质后、效节、成本和安全等方面进行分析和比较.然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。

　　在别订工艺方案时.有的需要进行必要的工艺计算.以确定毛坯形状和尺寸.以及工序间尺寸等。

　　有的企业将上述两项工作《分析冲压件的工艺性和制定工艺方案》分给专门的工艺人员来做.但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产岛(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后.才能进行具体的模具设汁工作。

　　3)选择冲模类型和结构形式。

　　4)计算各工序压力.确定压力中心。

　　5)确定压力机蟹号和模具安装尺寸。

　　6)画排样图和工序件肠。

　　7)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和剖面图等）。

　　8)设计评审。通常，对于较复杂的模具.需组织有经验的设计人员、工艺人员，冲压工和摸具维修钳工等.对模具结构进行评审.并提出改进意见

　　9)报据评审意见修改冲模总图。

　　10)绘制冲模零件图。

　　11)零件图标注尺寸、公差及技术条件.必要的强度核算.

　　12)总图标注技术条件及注意事项。

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