零件的数控加工工艺性分析

零件数控加工的合理性分析

审核零件数控加工的合理性，选择数控机床加工内容时不可“大材小用”，要防止把数控机床降格为普通机床使用。当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于把它所有的加工内容都包下来，而可能只是其中一部分进行数控加工。应选择那些最合适、最需进行数控加工的内容和工序进行数控加工。通常零件数控加工的合理性考虑的因素是：

（1）零件的复杂程度高，精度要求高，多品种、小批量的生产，采用数控加工会获得较高的经济效益；（2）根据机床性能的不同和对零件要求的不同，对数控加工零件进行分类，不同类别的零件分配在不同类型的机床上加工，以获得较高的生产效率和经济效益。应尽量在普通机床上完成零件的大切削量粗加工，以提高数控机床加工效率。

零件数控加工的工艺性分析要点

数控加工前，必须首先对零件图纸进行仔细的数控加工工艺性分析，应重点从数控加工的方便性与可能性两个角度进行审查和分析。例如：（1）首先分析零件图纸中的尺寸数据的给出是否符合编程方便的原则。零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点；构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分。因为在手工编程时，要计算构成零件轮廓的每一个基点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的基点坐标，无法表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

（2）其次分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。分析零件定位基准的可靠性。数控加工应尽量采用统一的基准定位，否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。

（3）应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。总之，在数控机床上加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全面分析，弄清零件的结构形状、尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。

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