机械加工中数控机床“定位精度”越小越好吗？

数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。

两款同类机型的数控机床，一台机床上的“定位精度”标为0.004mm，另外一台的“定位精度”标为0.006mm。从数字大小上，是不是越小精度就越高呢？怎样去理解机床精度？
解答：
两款机床“定位精度”不同，从数据上看，我们会很自然的认为数字小的精度要高。然而，事实上很有可能数字大的精度要高，问题就在于这两款机床的精度是如何定义。所以，当我们谈到数控机床的精度时，务必要弄清不同类型机床精度的标准和指标的定义。

一般来说，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的方法很多，更重要的是，不同的国家有不同的规定。例如，德国厂家生产机床，一般采用VDI/DCQ3441标准。当标注一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。同样一台机床，因采用不同标准会显示不同的数据。
我们容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。数控机床的标准大多数都是在机床数控轴上对多目标点进行多回合测量后，通过数学统计计算出来的。主要的不同点在于：
1、目标点的数量
2、测量回合数
3、精度指标及其他指标的计算方法
4、从单向还是单向接近目标点

不久的将来，希望所有机床生产商都能够统一遵循同一个标准。

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